高速和超高速加工技術不僅可以提高加工效率，而且也是加工難削材料、提高加工精度、控制振動的重要保障。高速和超高速加工技術的關鍵是提高機床的主軸轉速和推給速度。此次博覽會上展出的加工中心(MC)，最高主軸轉速每分鐘達到1萬至2萬轉，在短短幾年內翻了一番。最高推給速度每分鐘達到20至60米，是過去的好幾倍。
線性(磁懸浮)電機的使用是提高速度和精度的一個重要途徑。日本豐田工機公司展示的線性電機驅動的超高速磨削機床“Linea M II”，線性電機驅動傳輸部分沒有連接絲桿和螺母、電機和絲桿的連接器等傳動因素，因此就消除了由此而造成的彎曲、振動和反跳，工作性能提高到了原來的3倍以上，滿足了高速和高精度加工的要求。
二、復合、多功能、多軸化控制的趨勢
隨著信息終端日趨朝著小型化和輕量化的方向發展，對其零部件的加工要求也越來越高。在零部件一體化程度不斷提高、數量減少的同時，加工的形狀卻日益復雜。多軸化控制的機床適合加工形狀復雜的工件。另一方面，產品周期的縮短也要求加工機床能夠隨時調整和適應新的變化，滿足各種各樣產品的加工需求。這就要求一臺機床能夠處理以往需要幾臺機床處理的工序。
在這種背景下，加工中心(MC)可以說適應了時代的發展潮流。日本森精機制作所此次展出的“NH5000系列”加工中心，實現了全自動無人操作，能夠適應長時間、多品種和批量生產。與以往機型相比，加工時間大大縮短，效率和產量得以提高。
日本山崎馬扎克公司最新開發的“INETGREX-E系列”多功能復合加工機床，能夠進行五軸連動加工。工件一次性裝夾調整后，能夠全自動完成從車削到銑削、淬火和磨削的一系列工序，一臺機床可以一次完成以往需要數臺機床完成的工作量，不僅提高了效率，而且節省了大量的廠房面積。
三、信息通信技術的應用
信息通信技術的引進使得現代機床的自動化程度進一步提高，操作者可以通過網絡和手機對機床的程序進行遠程修改，對其運轉狀況進行監視并積累有關的數據資料。
隨著世界經濟的日趨全球化，現代機床在售后服務方面不僅需要滿足本地的需求，還必須確立全球化的服務體系，因此，利用網絡將生產廠家和用戶相連接，通過網絡對設備進行維修和檢查，不僅可以提高售后服務效率，而且有助于及時改進產品的質量。
日本山崎馬扎克公司在會上展出的“INETGREX-E系列”多功能復合加工機床，為操作和管理人員設置了帶有指紋認證系統的E(電子)操作塔，通過操作塔可以觀察生產進程并給予指導，將閑置的非生產時間縮短至最低限度；“求助”功能可幫助操作者改進所有的加工操作。該機可通過網絡與手機相連，手機上能夠顯示目前的加工狀態、進程以及維修要求提示等數據，可謂精密機床與信息技術的完美結合。
四、環保和操作環境的改善
保護地球和改善工廠本身的操作環境，對于企業來說已是義不容辭的責任。隨著技術的不斷進步，現代機床給人的感覺已不再是充滿著噪音和鋼鐵碎末的怪物，而是安全、清潔、高科技的化身。操縱者也不再是滿身油污，而必須掌握電腦、網絡等尖端的知識。
目前，生產廠家在保護環境方面主要是從減少切削液使用量和電力消耗、延長工具使用壽命、不使用和排出有害物質、控制噪音和粉塵等方面著手。減少切削液使用量分為兩種，一種是完全不使用切削液的“干切削”加工法；另一種是使用少量切削液的“半干切削”加工法。
“干切削”對環境的負荷較小，但是，由于處于無潤滑狀態，溫度升高成為問題，為此，一些生產廠家采用了耐熱性較高的切削工具，投入了低摩擦系數的工具材料。近來，使用微量潤滑油的MQL切削法引起了人們的關注。它是將潤滑油變成霧狀，噴到切削點上。潤滑油使用的是生物分解性的植物油。
日本森精機制作所此次展出“NH5000系列”臥式加工中心，每小時潤滑油消耗量僅為4.91毫升，相當于以往機種的1/5；電力消耗也大大降低。
